高压泵按介质分，其种类可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。它们都具备高压泵的基本特性，但是不同的类型的高压泵还是有着各自的特点，适用条件也有差异，能够达到的效果也不同。消费者在产品的购买时需要对其有一定了解。

高压柱塞泵：使用压力一般应在10mpa——100mpa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。

高压往复泵：主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。

高压电动试压泵：属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注如被试压物体，使压力逐渐上升。该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。

高压清洗机：是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

通过以上对四种型号的高压泵分析我们可以知道，不同类型种类的高压泵使用的范围不同。对于生产商而言，需要对不同类型的产品进一步优化；对于消费者而言，只有了解各种类型的特征，在购买产品时才能胸有成竹，之后对于产品的使用才能得心应手。总而言之，一类产品的生产和使用都离不开了解它的种类和型号。

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一、 适用条件及特点：

lq-25型乳化液浓度自动配比器是煤矿高档普采工作面和综采工作面乳化液泵站自动配制乳化液的装置，它可根据需要方便的调节乳化液的配制比例，并且结构简单，价格便宜。

二、主要技术参数：

乳化油箱容积：25升

配比调节范围：0-10%

三、主要组成部分：

lq-25型乳化液自动配比器主要由乳化油箱、配液阀、水开关、油标、吸液管和吸液单向阀组成。

四、使用方法：

1、 使用前，把水开关一端与水管相连，配液阀的出口与乳化液箱用管子相连。

2、 慢慢打开水开关，然后用螺丝刀转动配液阀上节流阀的调节螺钉，直到出液口的乳化液达到所需要的比例。

3、 配液结束后，关上水开关。以后配液时只要乳化液的配制比例不需改变就不要再调节节流阀上的调节螺钉。

1.前言

从混凝土泵的使用调查中发现，很多类型的混凝土泵，在使用约40min后，液压系统的温度可高达60e，在使用约2h后，液压系统的热平衡温度可高达70e以上而混凝土泵液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此，出现了混凝土泵液压系统的油温过高问题即发热问题。

2.混凝土泵液压系统发热现象的危害

混凝土泵液压系统的发热，直接影响混凝土泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点：（1）工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降；（2）液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；（3）当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使混凝土泵不能工作；（4）工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。

为了尽量避免上述现象的发生，有些混凝土泵在使用一定时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了混凝土泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，保证混凝土泵的正常使用。

3.混凝土泵液压系统发热的主要原因及排除方法

液压系统的发热按发热原因可分为两大类：一类是由于设计的原因造成的发热；一类是由于液压元件故障或使用不当的原因，造成的发热。显然，发热原因不同，其排除方法也不一样。

3.1设计不合理，造成液压系统的发热及其排除

（1）液压油的油号选用不当，可能造成液压系统的发热所选液压油在油温较低时，系统正常工作，但系统工作一段时间后，油温升高，液压油黏度下降，造成系统内部泄漏增加，伴随泄漏的增加更促使了油温的上升，形成油温的恶性循环。解决的方法是：根据系统的负载及正常工作温度要求，选择合适黏度的液压油。

（2）油箱设计不合理，使液压系统散热效果降低系统发热油箱的主要功能是储存液压油，但它同时兼有散热、沉淀杂质、分离水分的作用。油箱设计不合理，主要表现在两个方面：一是油箱体积设计过小，由于混凝土泵属移动型液压设备，油箱体积一般为液压泵流量的一倍左右，因此，油箱散热面积及储油量均较小；二是有些油箱在结构上设计不合理，吸油管口和回油管口较近，中间又不设隔板，从而缩短了油液在油箱内的冷却循环及沉淀杂质的路径，甚至造成大部分回油直接进入吸油管，使油箱的散热效果降低，油温升高。解决方法是：适当增加油箱体积，使油箱体积为（1125～115）q，并尽量加大吸油管口与回油管口之间的距离，吸、回油管之间应设置隔板，以确保油箱应有的散热功率。

（3）散热流量较小，冷却器安装位置不合理，使系统散热能力降低混凝土泵的冷却方式有风冷和水冷两种，用户可根据实际情况选用，但一般采用风冷较多。有些混凝土泵因考虑冷却器的承压要求，将冷却器设置在搅拌系统的回油路上，仅对搅拌系统的油液进行冷却，因搅拌系统流量较小，因此整个系统冷却效果差，使系统发热。解决的方法：一是可采用独立冷却回路，提高冷却效果。二是将冷却器设置在系统总回油路上，以加大散热流量，提高冷却效果，但此时应注意两个问题，第一个问题是冷却风扇的转速，冷却风扇的转速不能过低，否则将降低冷却效果，可采用电动机驱动风扇，或在总回油路上设置一低压驱动马达，使马达转速与散热流量相匹配，同时还可解决主回路压力冲击对冷却器承压能力的影响；第二个问题是如采用电动机驱动风扇，主系统的压力冲击对冷却器承压能力的影响，此时，可在回油路上与冷却器并装一个低压溢流保护阀或单向阀对冷却器进行最高承压保护。

（4）液压元件选型不当，造成系统发热混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统，如果系统中的液压元件，主要是换向阀、溢流阀和顺序阀规格选用不合理，不能满足大流量要求，从而在使用中，使阀口液流流速过高，造成较大的压力损失而使油温升高，因此，液压系统设计中在进行液压元件选型设计时，一定要根据液压元件所承受的最高工作压力、所通过的最大流量以及所要求的压力和流量调整范围进行元件的选择，尽量减少阀口压力损失，从而减少由于液压元件规格选用不合理而造成的系统发热。

（5）管路设计、安装不合理，造成压力损耗大，使压力能转换成热能在液压系统设计中，管路的设计与安装不能忽视，各管路管径应严格按其工作压力和通过流量进行设计，避免管径设计过小，造成流速过高，沿程压力损失过大，引起发热。同时，还应注意管路的安装，既要做到外观整齐，又要避免管路集聚及管路的急转弯，影响管路的自然散热或造成局部压力损失过大引起发热。

3.2因液压系统使用不当或元件故障，造成液压系统的发热及其排除

（1）油箱内液压油油面低于最低液面，使油箱散热功率降低混凝土泵在使用过程中，要随时观察油箱内液压油的油面高度，始终保持液压油油面高度在正常油位范围内，从而保证油箱的散热效果，当油箱内液压油油面低于最低液面时，要及时向油箱内注油。

（2）冷却器冷却效果降低，使油液温升，系统发热冷却器冷却效果降低，可能由以下原因引起：a1冷却器内部堵塞或表面污物较多，造成冷却器安全装置开启，冷却器过流量降低，使散热流量减少，或冷却器通风不良，使冷却器的冷却传热系数降低，冷却效果降低，因此，混凝土泵在使用中一定要定期检查，疏通冷却器，定期对冷却器表面污物进行清除，保证冷却器的内部畅通和外部清洁，以保证冷却器的冷却效果。b1冷却器安全阀或单向阀的开启压力低于标准值，使冷却器安全保护装置在冷却器未堵塞时开启，产生溢流分流，使冷却器散热流量减少，因此，冷却器在使用前，一定要正确调整安全保护装置的开启压力，在使用中要定期检查、校正安全保护装置的开启压力值。

（3）液压系统压力调整不当，造成系统发热在混凝土泵液压系统中，由于性能要求，系统中往往设有安全阀、溢流阀和顺序阀等。若安全阀的压力调的过低，安全阀将频繁开启，产生溢流损失，造成系统发热；若压力调整过高，又会使系统内泄漏增加，使系统发热，因此，应按液压系统的负载要求，正确计算和调整安全阀和压力值，从而保证系统在规定的压力范围内工作。当混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重视，设定压力过低，会使泵送液压缸换向冲击增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高。因此，应合理确定热交换回路溢流阀的调整压力值，一般该溢流阀的调整值为（1～115）mpa，泵送系统补油回路的工作压力为215mpa.当混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。

（4）内泄增加，可使油温升高，系统发热混凝土泵液压系统的内泄，包括液压泵、液压缸、液压马达和液压阀的内泄，压力油在泄漏过程中，压力下降，温度升高。如果系统的内泄增加，会引起油温升高，系统过热，严重时，会使系统压力下降，泵送无力，泵送排量降低，搅拌无力，搅拌转速下降等。因此，要定期检查这些元件，定期更换相应的密封元件，及时对已损坏、拉伤的零件进行更换或修理，甚至更换相应的液压元件，从而避免由于元件泄漏而造成的系统发热。

混凝土泵液压系统在使用过程中的发热问题已成为不可忽视的问题之一，由于液压系统的发热，将导致混凝

石灰石是一种主要由方解石组成的沉积岩。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。在石灰生产中，大部分物料都需要经过破碎，以便为下一步的预均化、储存、配料、粉磨、烘干、输送等过程创造良好条件。影响物料破碎系统的因素很多，正确分析和掌握各种因素，对于选择经济合理的破碎系统十分重要。

由于石灰石的物理特性，属于比较软的物料，而反击式破碎机则是石灰石破碎系统的主机，该机的破碎腔能有效地接收大块物料并使其破碎，且不压实物料，破碎机不过载。反击式破碎机对物料的破碎作用，主要有以下几个过程：第一步是自由破碎阶段，物料进入破碎腔内，立即受到高速板锤的冲击，物料之间相互撞击，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内的物料得到粉碎陶瓷球磨机。反击式破石机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。

当前，多数石灰石生产线中破碎石灰石矿石的时候，会优先选用锤式破碎机。锤式破碎机相对而言，具有体积小、处理量大、经济性好等优点，那么，与锤式破碎机相比，应用反击破来进行石灰石破碎又有哪些优点呢?郑州鼎盛工程师还分析了,与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，反击式破碎机在硬物料破碎的应用上也受到限制，反击式破碎机通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。所以，不管是锤式破碎机还是反击式破碎机都有其优势之处，所以，石灰石企业在选择破碎机的时候，可以衡量权重，做出最优的选择。

高压大型法兰连接钢制闸阀符合国内外先进标准的要求，密封可靠，性能优良，造型美观。

闸板与阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好、使用寿命长。

高压大型法兰闸阀阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性。

闸阀采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置滚动轴承，摩擦力小、启闭轻松。

可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。

高压大型法兰钢制闸阀适用于公称压力pn10.0～25.0mpa，工作温度—29℃～600℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。高压大型法兰连接钢制闸阀适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。

蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。

蝶阀的使用场合：

蝶阀应用广泛，适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失大，大约是闸阀的3 倍。所以选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性以及高温下弹性阀座材料能承受工作温度的限制。蝶阀的结构长度和总体高度比较小，开启、关闭速度块，有良好的流体控制特性，它的架构原理最适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的是正确选择蝶阀的尺寸和类型，从而使他更有效的工作。

通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短、启闭速度快。低压截止，推荐使用蝶阀。

1、在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有腐蚀性介质时，可选用蝶阀。

2、在特殊工况下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。

3、金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀等的良好替代产品。

4、中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体泄露为另、寿命要求较高、工作温度在-10-150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。

5、金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。

6、软偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

焊接球阀的结构：

1.焊接球阀采用碳钢无缝钢管压制成型整体式焊接球阀。

2.阀杆采用aisi303不锈钢、阀体采用aisi304不锈钢，经精加工研磨制作，具有优良密封性能及耐腐蚀性能。

3.密封采用碳强化ptfe斜面弹性密封圈负压在球面上，使密封达到零泄漏，使用寿命长等优点。

4.本阀门连接方式：有焊接、螺纹、法兰等供用户选择。传动方式：采用手柄、涡轮、气动、电动等传动结构、开关灵活轻便。

5.焊接球阀阀门结构紧凑、重量轻、易于保温、便于安装。此阀一般水平安装。

6.一体式焊接球阀吸取国外先进技术，结合国内实际情况研制而成，以国产代替进口，填补国内空白。广泛应用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域。

特征：

1.阀体是由钢管焊接而成。

2.球垫采用强化聚四氟乙烯。

3.阀杆采用防爆设计。

4.温度范围：-60-200℃

5.驱动方式：手动或涡轮传动。

6.检测标准：api 598

齿轮泵分为外齿轮泵和内齿轮泵。

内齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样。其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮，与泵体成偏心位置。环状齿数较主动齿轮多一齿，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空间的变化来输送液体。另有一种内齿轮泵是环状齿轮<br>较主动齿轮多两齿，在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔板，把吸排空间明显隔开了。在排出压力和流量相同的情况下，内齿轮泵的外形尺寸较外齿轮泵小。

齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高，不易获得精确的匹配。

常用的齿轮泵有：cb-b型齿轮泵,共有16种规格。型号字母cb表示齿轮泵，后一个b表示压力等级，中国机床液压系统压力分成a、b、c三级，相对应的压力是1.0、2.5、6.3 mpa。农机用cb齿轮泵压力较高，其额定压力为10 mpa，最大压力可达13.5 mpa，转速范围为 1300 ～ 1625r／min。cb-f型高压齿轮泵，额定压力为14 mpa，最大压力可达17.5mpa。

热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，泊头市龙源泵业有限公司提醒使用客户根据以上事项正确操作，来延长高温导热油泵使用寿命。

高温导热油泵的主要应用石油及化学工业；油脂工业；合成纤维工业；纺织印染工业；塑料及橡胶工业；造纸工业；木材工业；建筑工业以及机械工业、食品工业、医药生产、热油取暖循环系统中被广泛应用。

在使用高温导热油泵时应该注意以下几个方面：

1、接通电源，打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟；

2、刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度；

3、开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查；

4、在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，热油泵如达不到上述要求，应重新进行调整；

5、靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂,自吸式离心泵，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。

6、每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。

大口径平板闸阀的水压试验装置 在生产中，旋启式止回阀只要合理选择密封垫，在盲板刚性满足的情况下密封的最小压紧力是容易满足的。但在实际生产中，由于盲板刚性不足，在过大的端面压力作用下发生过度变形，使螺栓松脱变形，api美标铸钢止回阀密封垫压缩量过度回弹，致使密封垫密封比压降低，从而形成密封泄漏导致试压失败。为了实现水压试验的安全可靠性，一般通过提高盲板刚性，选用优良的密封垫来实现。但对于大口径高压力阀门的试压，无限制的去提高盲板刚性，采用优质密封垫，在实施过程中会增加生产成本，存在很大局限性。

在试压过程中，升降式止回阀盲板端面受力f为

f=ps

由压强公式可知，在试压压力确定的情况下，只有通过结构来减小端面受力面积，上海鸿丰升降式止回阀实现减小端面压力的上的。当端面压力减小，密封垫的最小压紧力也相应减小，对盲板的刚性要求也相应降低。

以公称直径1 500mm，进出口直径1 620mm的塔底阀阀体为例进行分析。根据式(1)得试压盲板受力f=515 kn。如采用常规方法选用a3钢圆形刻板，其厚度h=70mm，半径r=890mm,液压水位控制阀弹性模量 e=2.0乘以10的6次方兆帕斯卡，对其进行刚性较核。由力学分析可知，盲板无法满足试压所需的强度和刚性要求，即水压试验无法进行。

针对试压装置存在的刚性不足问题，鸿丰卧立两用球面止回阀对其结构做了改进。将试压盲板改成试压身体，通过试压身体减小端面受力面积，从而减小端面压力，以减小垫片的预紧力，实现可靠安全的水压试验。新型试验装置受力如图5所示。对盲板刚度进行校核。

改进后的试压装置经过实际使用，微阻缓闭蝶形止回阀效果良好，解决了大口径高压力阀门的水压试验问题。

电动蝶阀是由电动执行机构和蝶阀组成的阀门组成的，所以它具备了蝶阀操作简便，结构简单等优点，也广泛应用于化工，医药等行业。而因为有电动执行机构的辅佐，使蝶阀的发展又上了一个新台阶。电动蝶阀作用原理：通过电动装置驱动阀杆，使蝶板产生90°回转运动而达到阀门的启闭。

电动执行器的原理其实很简单，就像日常使用的刮胡刀一样，能量来源便是电力，电力带动了阀板的运转，从而达到启闭阀门并流通或截止流体的作用。电动蝶阀的电动执行机构可以分为开关型和调节型，开关型电动蝶阀就是起到开关的作用；而调节型电动蝶阀就是起到调节流量的作用，可以精确的将流量调节到千分度，也是价格比较高的一种阀门。阀门作为安装在管道里的一种装置，如果去实地检查其开关状态似乎不是很切合实际，于是便有了反馈信号的存在。调节型本身就带有反馈信号，而开关型可根据客户的具体需要来选择是否安装反馈信号。

在此，再给大家介绍一下电动蝶阀的贮藏方法。

1、该产品应存放在干燥通风的室内，不得露天存放；密封圈不应与油性物质接触，以免老化。

2、存放与运输：

a、通径两端用闷盖，予以防尘、防锈，保持通道清洁。

b、电动蝶阀的两端加工表面应清除污垢，并涂以防锈剂。

3、存放期超过18个月的电动蝶阀，在安装使用前应重新试验，以确保结构及功能的完整性。

4、电动蝶阀放置时，应保证电动装置不受挤压和接线端子受破坏，并防止接触腐蚀物质。搬运时应小心轻放，以免损坏电气元件和机械零件。